പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണവും ദോഷവും

പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഘടകങ്ങൾപ്രീകാസ്റ്റർ ഫാക്ടറിയിലാണ് ഇവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ശേഷം, ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോയി സ്ഥാപിക്കും. വ്യക്തിഗത കോട്ടേജുകൾ മുതൽ ബഹുനില അപ്പാർട്ടുമെന്റുകൾ വരെയുള്ള എല്ലാത്തരം ഗാർഹിക നിർമ്മാണങ്ങളിലും തറകൾക്കും മതിലുകൾക്കും മേൽക്കൂരകൾക്കും പോലും ഇത് ഈടുനിൽക്കുന്നതും വഴക്കമുള്ളതുമായ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ഊർജ്ജം അതിന്റെ വിപുലീകൃത ജീവിത ചക്രം (100 വർഷം വരെ), പുനരുപയോഗത്തിനും സ്ഥലംമാറ്റത്തിനുമുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യത എന്നിവയാൽ ഓഫ്‌സെറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. സാധാരണ ഉൽ‌പാദന രീതികളിൽ ടിൽറ്റ്-അപ്പ് (സൈറ്റിൽ ഒഴിക്കുന്നത്), പ്രീകാസ്റ്റ് (സൈറ്റിൽ നിന്ന് ഒഴിച്ച് സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നത്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ രീതിക്കും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, സൈറ്റ് ആക്‌സസ്, പ്രാദേശിക പ്രീകാസ്റ്റിംഗ് സൗകര്യങ്ങളുടെ ലഭ്യത, ആവശ്യമായ ഫിനിഷുകൾ, ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• നിർമ്മാണ വേഗത
• വിശ്വസനീയമായ വിതരണം - കാലാവസ്ഥയെ ബാധിക്കാത്ത, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിച്ച ഫാക്ടറികളിൽ നിർമ്മിച്ചത്.
• താപ സുഖം, ഈട്, ശബ്ദ വിഭജനം, തീയ്ക്കും വെള്ളപ്പൊക്കത്തിനും എതിരായ പ്രതിരോധം എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള പ്രകടനം.
• വ്യക്തിഗത കോട്ടേജുകൾ മുതൽ ബഹുനില അപ്പാർട്ടുമെന്റുകൾ വരെയുള്ള ഭവനങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിവുള്ള അന്തർലീനമായ ശക്തിയും ഘടനാപരമായ ശേഷിയും.
• രൂപം, ആകൃതി, ലഭ്യമായ ഫിനിഷുകൾ എന്നിവയിൽ വളരെ വഴക്കമുള്ളത്, വിവിധ മോൾഡ് ടേബിളിൽ നിന്നുള്ള നേട്ടങ്ങൾഷട്ടറിംഗ് മാഗ്നറ്റുകൾ.
• ഇലക്ട്രിക്കൽ, പ്ലംബിംഗ് തുടങ്ങിയ സേവനങ്ങൾ പ്രീകാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ്.
• ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ കാര്യക്ഷമത, സൈറ്റിലെ കുറഞ്ഞ മാലിന്യ നിരക്ക്
• ഫാക്ടറിയിലെ മിക്ക മാലിന്യങ്ങളും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മാലിന്യം.
• കുറഞ്ഞ തിരക്കിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായ സൈറ്റുകൾ
• ഈച്ച ചാരം പോലുള്ള മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവ്
• ഉയർന്ന താപ പിണ്ഡം, ഊർജ്ജ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുള്ള ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു
• പുനർനിർമ്മാണം, പുനരുപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ പുനരുപയോഗം എന്നിവയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

പ്രീകാസ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റിന് ചില ദോഷങ്ങളുണ്ട്:

• ഓരോ പാനൽ വ്യതിയാനത്തിനും (പ്രത്യേകിച്ച് ഓപ്പണിംഗുകൾ, ബ്രേസിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഇൻസേർട്ടുകൾ) സങ്കീർണ്ണവും പ്രത്യേകവുമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്.
• ഇത് പലപ്പോഴും ബദലുകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ് (കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ സമയം, തുടർന്നുള്ള ട്രേഡുകൾ വഴി നേരത്തെയുള്ള ആക്‌സസ്, ലളിതമായ ഫിനിഷിംഗ്, സേവന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ ഇത് നികത്താനാകും).
• കെട്ടിട സേവനങ്ങൾ (വൈദ്യുതി, വെള്ളം, ഗ്യാസ് ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾ; പൈപ്പുകൾ, പൈപ്പുകൾ) കൃത്യമായി കാസ്റ്റ് ചെയ്യണം, പിന്നീട് ചേർക്കാനോ മാറ്റാനോ പ്രയാസമാണ്. പ്ലംബിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇടപാടുകൾ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടാത്തപ്പോൾ, ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ വിശദമായ ആസൂത്രണവും ലേഔട്ടും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.
• ഉദ്ധാരണത്തിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും തൊഴിലുകളും ആവശ്യമാണ്.
• വലിയ ഫ്ലോട്ടുകൾക്കും ക്രെയിനുകൾക്കും ഓവർഹെഡ് കേബിളുകളോ മരങ്ങളോ ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന നിലയിലുള്ള സൈറ്റ് ആക്‌സസും മാനുവറിംഗ് റൂമും അത്യാവശ്യമാണ്.
• ലാറ്ററൽ ബ്രേസിംഗിനുള്ള പാനൽ കണക്ഷനും ലേഔട്ടും വിശദമായ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്.
• താൽക്കാലിക ബ്രേസിംഗിന് തറയിലും ചുമരിലും ഉള്ള ഇൻസേർട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്, അവ പിന്നീട് നന്നാക്കേണ്ടിവരും.
• കെട്ടിട സേവനങ്ങൾ, മേൽക്കൂര കണക്ഷനുകൾ, ടൈ-ഡൗൺ എന്നിവയുടെ വിശദമായ, കൃത്യമായ രൂപകൽപ്പനയും ഒഴിക്കുന്നതിനു മുമ്പുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയവും അത്യാവശ്യമാണ്.
• കാസ്റ്റ്-ഇൻ സേവനങ്ങൾ ആക്‌സസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതും അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.
• ഇതിന് ഉയർന്ന എംബോഡിഡ് എനർജി ഉണ്ട്.